工艺监视，正如名称所述，指在相关工艺变量的基础上注塑工艺。由于所生产注塑成型制品的质量不仅取决于注塑机，还有模具型腔、型腔压力和型腔侧壁温度，都是检测良品和不良品的依据。这些信号的具体特性，与所生产部件的特性有关联。也通过这种方式检测未充填的部件，因为存在模具温度偏差或流量行为差异。

在经过验证的工艺中一旦超过这些功能的限值，就会自动检测并以数字切换信号的形式传递给机器或周边设备，用于分拣出不良品。

针对开环工艺控制，我们需要提到开环。像切换保压阶段或熔体前端时间识别等参数，都以切换信号的形式准实时传输至机器控制系统。

当前循环中传输的这个切换信号，在后续工艺优化中没有反馈。并不是每个切换信号都有相同的效果。切换保压至固定压力值，可能导致在不同工艺条件下质量下降。在检测熔体前端的基础上自动切换保压，始终在型腔相同充填水平时进行，不考虑熔体黏度和充填速度。

与闭环工艺控制相比，开环工艺控制的原理更加简单，只需要较小的系统基础结构就可以实现。

一般来说，闭合控制环用于将特定物理量调至设定点，并通过测量和重新调节实际数值的方式保持该数值。

针对闭环工艺控制，我们需要提到闭环。相比开环工艺控制，并不是实时处理闭环工艺控制参数，而是让参数自适应调整。这也就是说，当前循环结束后才会计算参数，然后通过主机介面发送给机器控制系统。从而通过协议传输注塑机下个循环的新设定值。在这个过程中传输设置配置，如注射速度、保压压力、气缸或热流道温度或所连接的温度控制单元。

相比开环工艺控制，闭环工艺控制是一种更加整体式的方法。闭环工艺控制允许在注塑工艺中强化干预，可以影响更多参数。不过，闭环工艺控制也需要较大的基础结构。